Как правильно очистить материнскую плату от окисления и прочей грязи?
Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, чем и как лучше всего произвести чистку платы? В чём стоит быть более аккуратным? Как не навредить и предотвратить деструктивные процессы после чистки?
- Вопрос задан более трёх лет назад
- 13233 просмотра
1 комментарий
Оценить 1 комментарий
Стопочку накинь дыхни об кофту протри )) всегда так делаю.
Решения вопроса 0
Ответы на вопрос 2
Я мастер на все руки, я козлик Элек Мэк 🙂
Для промывки используйте смесь 50 на 50 процентов спирта и бензина, бензин калоша, спирт любой, главное чистый. Бензин калоша, бензин для зажигалок например подойдет.
Можно еще кисточкой помогать смывать. Сушить аккуратно промышленным феном на 60С.
Ответ написан более трёх лет назад
Нравится 1 5 комментариев
Егор @y0hm Автор вопроса
А важно чтобы кисточка была антистатическая? Нашел какуюто из пластиковых волокон
Егор: ну, достаточно будет антистатического коврика с браслетом. Например одного из такого — www.chipdip.ru/catalog-show/esd-bracelets
Егор: Если уж по хорошему, а зачем оно нужно, чистить плату? Вы ее кофе залили? Можно и просто водой отмыть.
Егор @y0hm Автор вопроса
Алексей Черемисин: была залита сладкой водой и не до конца очищена, сейчас заметил мелкие следы грязи липкой и местами окисление пошло. Иногда комп вылетает в синий экран, хотя все девайсы отдельно протестировал. Возможно в этих окислениях и есть дело
Егор: Окисления скорее всего уже ничем не снять, просто промойте в дистилированной воде (купить на любой заправке), и просушите феном. Хуже уже точно не станет.
Во первых, заземление.
Использовать исключительно изопропиловый спирт. чистить можно мягкой зубной щеткой. если плата небольшая — можно использовать чистку в ультразвуковой ванне.
Для достижения эффекта «новая плата» можно сначала использовать «мистер мускул» для стекла.
Плату обязательно просушить.
Для сушки нагревать не выше 60-80градусов (можно использовать бытовой фен)
Ответ написан более трёх лет назад
Комментировать
Нравится 1 Комментировать
Ваш ответ на вопрос
Войдите, чтобы написать ответ
- Железо
- +2 ещё
4 планки оперативы, не берут частоту?
- 1 подписчик
- час назад
- 48 просмотров
окислилась плата
В радиомагазинах продаются очистители контактов и плат от окислов/флюсов и всякая другая химия. Спрашивайте у них, что они могут предложить.
Водка (лучше чистый спирт) помогает только в случае, если окунуть туда плату сразу, пока ещё мокрая. Спирт вытягивает воду, не вызывает коррозию, и быстро испаряется.
Если плата уже высохла и перестала работать, то она, скорее всего, уже не заработает после очистки. Нужен ремонт.
Источник: личный опыт
Остальные ответы
Игрушку высуши, батарейки поменяй, а если плата окислилась то промой водкой (должно помочь)
Источник: .
Скорее всего батарейки «потекли». Срочно их удалить, прочистить неоднократно салфеткой смоченной спиртом. Если дорожки не разъедены до конца электролизом то должна заработать.
Советую игрушку высушить сменить батарейки а плату протереть спиртом бинтовым тампоном но не ватой от неё будут ворсинки.
Полигон призраков
Очистка позеленевшей платы (Средства? Методика?)
Все, что не подходит под определение «старого софта и железа», обсуждается здесь
- Перейти на страницу:
UFO Почётный пользователь Сообщения: 5650 Зарегистрирован: 12.12.2006,17:24
Вклад в сообщество
Очистка позеленевшей платы
Сообщение UFO » 26.01.2010,21:38
Принесли материнку, один из участков которой покрылся зелёным налётом.
То ли батарейка протекла, то ли ещё что.
Реально ли очистить плату от этой гадости?
Если зелень вокруг чипов, придётся их выпаивать?
Какие посоветуете средства и методики очистки?
И самый главный вопрос — какова вероятность, что материнская плата оживёт?
arif-ru Advanced Member Сообщения: 1776 Зарегистрирован: 08.10.2007,17:35 Откуда: Москва, me[a]alpe.net Контактная информация:
Конкурсы
Вклад в сообщество
Сообщение arif-ru » 26.01.2010,21:46
Возможно, не совсем в тему, но с монет, бронзы и т.д. зелёный налёт очень хорошо стирается ваткой, смоченной аммиаком и посыпанной содой. Думаю, для плат тоже должно пойти.
arif-ru
Гость
Сообщение Гость » 26.01.2010,22:28
Попробуйте сначала промыть поврежденное место спиртом, смыть остатки лака и шлама из батарейки, а потом на высушенное место из пипетки накапать СИЛЛИТ (флакон с жидкостью голубого цвета, LIME and RUST), предварительно флакон хорошо взболтать, на руки надеть резиновые хозяйственные перчатки, т. к. жидкость пузырится и разъедает кожу.
Эта штука хорошо удаляет окислы с металлов, водопроводных кранов, монет и т. д. Можно оставить плату с жидкостью на ночь, но чтобы она была только там, где это нужно. Потом промыть горячей водой.
После просушки и проверки работоспособности можно отчищенное место покрыть цветным цапон-лаком.
Если разъело и под микросхемами, можно применить зубную щетку с тем же силлитом.
Гость
0leg Advanced Member Сообщения: 2257 Зарегистрирован: 06.10.2007,09:19 Откуда: Город-герой Тула Контактная информация:
Сообщение 0leg » 26.01.2010,22:35
UFO,
> Если зелень вокруг чипов, придётся их выпаивать?
Да, лучше выпаять. А если на микруху в QFP зелень попала — то обязательно надо её выпаять, почистить, залудить (и пятаки на плате тоже), и снова впаять.
> Какие посоветуете средства и методики очистки?
Я механическим способом удаляю — скальпелем, щёточкой.
> И самый главный вопрос — какова вероятность, что материнская плата оживёт?
Ровно 50% — или оживёт, или нет 😉 А если серьёзно. Я сейчас 386-ю мамку поднимаю, там потёкшая батарейка неслабо разъела дорожки в районе кэша. Микрухи пришлось выкусывать и запаивать туда панельки, пару переходных отв. продублировал проволочными перемычками. Дрянь из батарейки попала даже во внутренние слои платы, хорошо хоть там только земля. Плата ожила, но из 128 Кбайт кэша работают только 32. Такие вот дела.
Перед тем как постить глупость на форуме — воспользуйтесь поиском. Возможно эту глупость постил кто нибудь до вас. — r, linux.org.ru
0leg
arif-ru Advanced Member Сообщения: 1776 Зарегистрирован: 08.10.2007,17:35 Откуда: Москва, me[a]alpe.net Контактная информация:
Способы отмывки печатных плат: достоинства и недостатки методов
Способы отмывки печатных плат: достоинства и недостатки методов
Для обеспечения наилучшей работоспособности и уменьшения отказов печатных узлов, а также для качественного последующего нанесения влагозащитных покрытий необходимо производить очистку поверхностей печатных узлов от всех типов загрязнений (рис.1).
Рис. 1
Под отмывкой печатных плат после пайки подразумевают удаление остатков флюса с поверхности печатных узлов и электронных компонентов. Тип флюса в составе пасты определяет ее активность, необходимость отмывки и способы отмывки. Каждая группа флюсов включает несколько уровней активности, с границами, определяемыми соответствующими тестами. Выделяют три категории флюсов по методу удаления их остатков:
1. Канифольные флюсы (рис.2). Изготавливаются на основе очищенной натуральной смолы, добываемой из древесины сосны (55-65%). Внутри группы по степени активности флюсы делятся на:
а) неактивированные (Rosin, R);
б) среднеактивированные (Rosin mildly activated, RMA);
в) активированные слабокоррозионные (Rosin activated, RA).
Канифольные флюсы группы R имеют самую низкую активность среди вышеперечисленных. Содержат канифоль и растворитель. Данные флюсы подходят только для чистых и легко поддающихся пайке поверхностей. Остаток флюса группы R твердый, некоррозионный, нетокопроводный и может не удаляться с большинства изделий. Остаток может быть удален при помощи соответствующего растворителя.
Рис.2. Канифольный флюс AIM RMA 202-25
Наибольшее распространение получили флюсы средней активности (RMA), состоящие из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Большинство флюсов RMA имеют достаточно низкую активность и наилучшим образом подходят для легко паяемых поверхностей. Обладают достаточной очищающей способностью, обеспечивают хорошее смачивание и растекаемость припоя. Такие флюсы явились предшественниками материалов, не требующих отмывки. Тем не менее, они могут быть коррозионными, поэтому рекомендуется проводить отмывку изделий после пайки (растворителями либо водными мыльными растворами). Остаток флюсов RMA прозрачный и мягкий. Если остаток флюса RMA необходимо смыть, то отмывка производится соответствующим растворителем.
RA-флюсы используются достаточно редко вследствие своей высокой активности, преимущественно для пайки подвергшихся сильному окислению поверхностей. Состоят из канифоли, растворителя и агрессивных активаторов. Остатки флюса RA считаются коррозионными и должны быть очищены незамедлительно после оплавления органическими растворителями на основе спирта.
Рис.3. Водосмываемый флюс Hydro X20
2. Водосмываемые флюсы (Water soluble), изготовленные на основе органических кислот (иначе называемые organic acid, OA), гелеобразующей добавки и растворителя (рис.3). Флюс WS производится с широким диапазоном уровней активности – от нейтральной до чрезвычайно высокой активности, что позволяет использовать данный флюс для пайки даже самых трудно паяемых поверхностей, таких как нержавеющая сталь. Ввиду того, что флюс WS может иметь различную активность, необходимо учитывать данные спецификации флюса касательно коррозии и токопроводности. Обеспечивают хорошие результаты пайки благодаря своей высокой активности, однако требуют обязательной отмывки горячей деионизированной водой (55–65°С).
3. Безотмывные флюсы, не требующие отмывки (No-clean, NC), изготавливаемые на основе натуральных и синтетических смол. Имеют в составе меньше смол, чем RMA-флюсы (35-45%), Как правило, флюсы NC имеют низкую или среднюю активность и предназначены для легко паяемых поверхностей. Процент твердых остатков No-clean флюсов сведен к минимуму и составляет менее 2 %. Отмывка при использовании таких флюсов не является обязательной. Предполагается, что остаток можно не смывать в большинстве случаев. Если отмывка все же необходима, то проводится с применением тех же материалов, что и для RMA-флюсов. Некоторые, но не все, флюсы NC отмываются сложнее, чем флюсы RMA (рис.4).
Рис. 4. Безотмывный флюс Multocore MFR 301
Иной раз на упаковке или в инструкции к флюсам можно встретить заявления, что флюс производства какой-либо компании очень высококачественный и вовсе не требует промывки после пайки, так как не обладает коррозионной активностью и не электропроводен. Но как правило это полный вымысел, доказательством того служат многочисленные сообщения, что после использования того или иного вида флюса после пайки появляются такие огромные утечки, что электроника просто отказывается работать. Иногда производители флюса или паяльной пасты честно пишут, что их продукт должен быть смыт с печатной платы не позднее нескольких часов после нанесения. Если этого не сделать, то впоследствии, даже нормально промытая печатная плата может получить такие неустранимые токи утечки, которые крайне негативно скажутся на работе электронного устройства. Понятно, что после нанесения любого флюса, необходимо как можно быстрее выполнить пайку и качественную промывку, дабы не экспериментировать с качеством выпускаемой продукции.
В большинстве случаев хочется сделать быструю промывку печатной платы после ручного монтажа, не прибегая к помощи струйных промывочных машин или ультразвуковых ванн. Как правило, вполне можно обойтись подручными средствами, не снижая качество промывки печатной платы.
Для промывки плат после монтажа с паяльной пастой на основе вазелинового масла можно применять бензин «Галоша» (НЕФРАС С2-80/120). Бензин фактически растворяет вазелиновое масло. Разумеется, следует учитывать, что при такой промывке, если количество используемого бензина невелико, получается заметная жирная пленка на поверхности платы, которая будет обладать некоторой электропроводностью, с уровнем утечки, выше допустимого для многих устройств, что может привести даже к выходу их из строя. Во избежание указанных проблем следует делать промывку два или три раза, каждый раз заменяя бензин. При первой промывке печатной платы, следует дать ей полежать в бензине от 10-ти до 50-ти минут для лучшего растворения флюса в труднодоступных местах, периодически необходимо покачивать ванночку, чтобы бензин омывал печатную плату. Для компонентов SMD время увеличивается до 50 минут в зависимости от того, насколько сложно будет проникать бензин под напаянные детали. Для печатных плат, содержащих только выводные детали, достаточно 10 минут для первой промывки. Две оставшиеся промывки могут быть от 1-й до 10-ти минут (опять же в зависимости от типа установленных деталей) с интенсивным обмыванием платы с помощью покачивания ванночки.
Для промывки печатных плат после монтажа с флюсом из чистой канифоли следует применять изопропиловый спирт (изопропанол) 98%. Технология промывки полностью аналогична описанной выше технологии, применяемой для промывки плат после монтажа с паяльной пастой на основе вазелинового масла.
Получить заметно лучший результат промывки печатных плат можно, используя универсальную спирто-бензиновою смесь (СБС), которую также следует применять после пайки комбинированными пастами, содержащими одновременно жир и канифоль. Спирто-бензиновая смесь (СБС) готовится в пропорции 50% спирта и 50% бензина. Это основной, универсальный раствор для промывки печатных плат после любых флюсов. Однако не следует такой способ промывки и раствор считать оптимальным выбором вообще, они хороши лишь своей простотой, но на этом их достоинства можно считать исчерпанными.
При проведении обезжиривания в ваннах окунанием необходимо учитывать, что растворяющая способность подобного вида растворов заметно снижается при содержании в обезжиривающем составе более 0,7 % масел.
Недостатком ручного способа промывки также является горючесть, поэтому необходимо строго соблюдать технику обращения с легковоспламеняемыми веществами.
После завершения промывки печатных плат необходимо выполнить их ополаскивание в дистиллированной воде. Возможно использование воды, фильтрованной через промышленную или бытовую систему обратного осмоса. Если ни один из этих вариантов недоступен, можно использовать воду, пропущенную через обычный бытовой фильтр для питьевой воды, но в этом случае возможно образование белых пятен на платах после их высыхания, так как вода будет не полностью стекать с печатных плат при сушке.
Конечно, описанными методами полностью отмыть с контактных площадок вазелиновый или канифольный флюс под такими SMD-компонентами, как корпуса BGA, QFN и подобные, практически невозможно. Во всяком случае, это будет весьма затруднительно и при таких методах промывки нельзя гарантировать нормальный результат. Для этих целей следует использовать ультразвуковую ванну и соответствующие растворы.
Один из наиболее распространенных методов отмывки — с помощью ультразвука;кроме того, отмывка в ультразвуке обеспечивает более быстрое растворение методами агитационных воздействий (рис.5, 6). При выборе оптимального поверхностных загрязнений по сравнению с другими процесса ультразвуковой отмывки возникает вопрос: какова должна быть мощность или частота ультразвуковых колебаний?
Результаты испытаний показывают, что частота 35-40 кГц является оптимальной для большинства случаев. Были проведены следующие испытания по удалению различных остатков для определения мощности ультразвука при отмывке печатных узлов:
- остатки флюсов паяльных паст;
- удаление шариков припоя;
- пленочные загрязнения;
- солевые загрязнения.
Испытания проводились при тестовых частотах 25, 35, 45 и 135 кГц и акустических колебаниях 60, 80 и 100%. Влияние на результаты оказывают: энергия, концентрация промывочной жидкости, совместимость материалов и температура.
Рис. 5. Отмывка печатных узлов с помощью ультразвука
При удалении остатков флюса концентрация промывочной жидкости является наиболее важным фактором; второй по значимости — температура. Частота также оказывает существенное воздействие. Низкие частоты в пределах 20-30 кГц способствуют быстрому растворению загрязнений и не вызывают повреждения изделий, а сверхнизкие частоты (меньше 20 кГц) могут приводить к появлению проблем. Тем не менее для большинства процессов отмывки предпочтительной является частота в диапазоне от 35 до 45 кГц. Частоты в этом диапазоне гарантируют наиболее быстрое и эффективное растворение загрязнений, особенно под корпусами компонентов.
Время отмывки обычно составляет от 3 до 15 мин и зависит от типа оборудования, степени полимеризации остатков флюса, типа, мощности и времени агитационного воздействия, а также типа промывочной жидкости.
При промывке в ультразвуке следует придерживаться важных правил:
1. Применять промывочную жидкость следует в рекомендуемой по инструкции концентрации. Уменьшение концентрации относительно рекомендуемых значений приводит к значительному ухудшению результатов отмывки.
2. При подготовке моющего раствора путем разведения концентрата промывочной жидкости следует использовать деионизованную воду. Применение обычной водопроводной воды может снизить эффективность и срок жизни промывочной жидкости.
3. Любые остатки флюсов склонны к «стеклованию» при воздействии высоких температур пайки (свыше 250 °С) и длительного времени между процессами пайки и отмывки (2-3 суток). Для улучшения качества отмывки рекомендуется минимизировать время между процессами пайки и отмывки (предпочтительно производить отмывку в течение 10-50 мин после пайки, максимальное время выдержки не должно превышать 2-3 часов).
4. Постоянно контролировать степень загрязнения моющего раствора. Для успешной отмывки необходимо поддерживать низкий уровень загрязнений в промывочной жидкости. Чрезмерное загрязнение моющего раствора будет способствовать ухудшению результатов отмывки.
5. В результате экспериментов было выявлено, что повышение температуры промывочной жидкости приводит к значительному ускорению отмывки, особенно при использовании низкопрофильных компонентов, тогда как увеличение времени цикла отмывки только косвенно влияет на результаты отмывки.
Рис. 6. Роботизированная система ультразвуковой отмывки РОНДО
Стадия ополаскивания важна наравне со стадией отмывки, полное н качественное удаление остатков растворенных флюсов и промывочной жидкости могут быть обеспечены только при использовании чистых материалов в сочетании с их правильной эксплуаиацией. Ополаскивание в зависимости от типа промывочной жидкости может производиться с применением разных сред, например, воды или спирта. Спиртовые процессы требуют пожаро- и взрывобезопасного исполнения оборудования отмывки, которое практически не производится в настоящее время. Поэтому наибольшее распространение получили водные процессы.
Основное преимущество струйной отмывки перед ультразвуковой то, что применяя струйную отмывку можно отмывать элементы, чувствительные к ультразвуку (такие как танталовые конденсаторы, кварцевые резонаторы).
Печатный узел помещается в пустую камеру, затем на него воздействуют струи моющего раствора, нагнетаемого помпой через форсунки. Для струйной отмывки
Рис. 7. Отмывочная жидкость Ремрад
используются жидкости на водной основе. Отмывочная жидкость должна быть совместима с деталями оборудования и отмываемых изделий, не приводить к их деформации, разрушению, окислению, а также эффективно удалять требуемые загрязнения с поверхности изделий. В качестве удачного примера можно привести жидкость РЕМРАД (рис. 7) на водной основе.
Универсальным средством для очистки всеми способами отмывки является универсальная жидкость для отмывки печатных плат ТМ-Тем Рад, которая с успехом прошла испытания на предприятии ОАО «НИИ ДАР».
Это средство является высококонцентрированным низкопенным щелочным средством на водной основе и специально предназначено для очистки и обезжиривания печатных плат после пайки, эффективно удаляет остатки канифольного флюса, паяльной пасты, трубчатого припоя, а также различные эксплуатационные загрязнения органического характера. Очистка средством ТМ-РемРад может производиться как вручную, так и с использованием ультразвуковых ванн, также автоматизированных систем мойки всех типов.
Так как РемРад является концентратом, то его необходимо смешать с водой в соотношении примерно 1к 10. Желательно, конечно, использовать деионизированную воду, но Ремрад эффективно работает в воде любой жесткости, в диапазоне температур от 25 до 80°С. Биоразлагаем, не требует специальных условий утилизации.
При ручном способе отмывки просто погружаем плату в ванну с раствором, при необходимости используем щетку, и споласкиваем платы деионизованной водой.
При использовании ультразвукового способа отмывки погружаем плату, требующую очистки, ванну с приготовленным раствором и ставим на 5-10 минут отмывки. В случае сильно загрязненных поверхностей рекомендуется дополнительное механическое воздействие.
После очистки средством плату необходимо отмыть в воде и далее высушить феном. Стоит отметить, что средство не оказывает отрицательного воздействия на обрабатываемые поверхности и не разлагается с выделением вредных веществ. Таким образом, ТМ-РемРад является универсальным высокоэффективным отмывочным средством, используя которое вы всегда будете уверенны в чистоте печатной платы.
По отзывам клиентов, жидкость Ремрад обладает хорошими отмывающими свойствами, не требует частой замены раствора, обладает нейтральным запахом, отмывает практически все типы загрязнений, универсальна, выпускается в удобных канистрах различного объема (1л, 5л, 30л, бочки – 200л).
Совершенно новая технология, сочетающая в себе преимущества струйной отмывки в воздухе с вакуумной отмывкой в модифицированных спиртах.
Струи в вакууме — это водная или полуводная технология, при которой распыление жидкости из вращающихся рамп происходит при разрежении в камере. Например, в установке УСОТП остаточное давление на стадии отмывки составляет 0,4 атм., а на стадии сушки — 0,2 атм. Такое разрежение при отмывке позволяет отмывочной жидкости проникнуть в самые маленькие зазоры и глухие отверстия, обеспечивая доступ к загрязнениям.
Еще одной особенностью установки УСОТП является возможность производить ополаскивание от отмывочной жидкости паром дистиллированной воды при 100% влажности в камере. Во-первых, пар имеет высокую проникающую способность, не имеет поверхностного натяжения воды, что позволяет ему беспрепятственно попадать в малые зазоры. Во-вторых, эта система позволяет экономить деньги и силы персонала на подготовке деионизированной воды и обслуживании системы деионизации. Дистиллированная вода сама по себе имеет низкое содержание солей, а её пар практически свободен от примесей.
Ну и благодаря вакуумированию, а также возможности нагревать воздух в камере до 120 гр. при высоком воздухообмене – чередуя циклично процессы, мы можем создавать различные процессы сушки, от щадящей, до интенсивной, в зависимости от требований заказчика.
Автор: Московкина Елизавета, специалист отдела технологического оборудования ООО «ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ и ТЕХНОЛОГИИ», [email protected]